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viernes, 17 de enero de 2020

Evaluación económica de los métodos de secado: Parte II


Parte II
Evaluación económica de los métodos de secado

Rodrigo Sebastián Espíndola
Juan Ignacio Pastore
Facundo Aguilera

 Análisis de los flujos de fondo obtenidos para los métodos de secado con ripio, estructura en altura, plástico negro y plástico transparente. Temporada II

En este caso, para evaluar los métodos, se modificaron las unidades de secado y se construyeron de la siguiente forma:
a) Secado sobre ripio (control/comparación/testigo): se formó una cama de 12 m de largo, 1 m de ancho y 15 cm de espesor. El ripio fue trasladado en un camión y la cama se construyó con el uso de tractor, niveleta y pala mecánica hasta lograr las dimensiones requeridas.
b) Secado con plástico transparente perforado con una inclinación de 45°: Se trasladó 6 m3 de tierra de relleno y se distribuyó con tractor y pala mecánica. Se terminó de dar la inclinación (pendiente), de forma manual con anchada. El plástico se perforó con el uso de un taladro con una densidad de un hoyo cada 20 cm2. El largo y el ancho fueron iguales al testigo (ripio).
c) Secado con plástico negro perforado sin inclinación. Se colocó el plástico sobre la porción más compacta de terreno y se enterraron los extremos y bordes para que quedara firme sobre el suelo. La perforación fue similar a la de plástico transparente y con iguales dimensiones (12 m de largo por 1 m de ancho).
d) Secado con estructura en altura: formada por cuatro cabeceros por unidad con postes de 1 m de altura cada 3 m. Sobre estos se extendieron las redes y por debajo de ellas se colocaron alambres cruzados de sostén entre los cabeceros. También las dimensiones fueron de 12 m de largo por 1 m de ancho.
Sobre cada uno de los métodos de secado se colocaron cuatro mallas con una superficie de un metro cuadrado cada una, conformando la unidad de medición o unidad experimental. Se midió la relación de secado, porcentaje de descarte, número de pasas cada 100 g y aspectos de la calidad física y organoléptica.
Al construir un pasero tradicional con ripio, la inversión requerida, en el año 2017 (valor promedio del dólar de USD 18,73), fue de USD 27.997, un 32% más cara que la requerida para armar una estructura de secado (USD 19.030). Por otro lado, la diferencia que existe entre plástico transparente y plástico negro radicó en la construcción de la cama inclinada a 45°, siendo esta de USD 2.135.


 Figura 2. Inversión inicial para construcción de distintos métodos de secado. Valores expresados en pesos para el año 2017 con un valor del dólar promedio de 18,73 $/USD


Teniendo en cuenta que la oportunidad de ocupación en cada método es de tres tandas por temporada; el caso que mostró mayores ingresos fue el secado en estructura en altura registrando USD 82.373; es decir un 14% por encima del método tradicional o secado con ripio.
Si se analizan los secados con plástico, puede notarse una diferencia del 10% a favor del método plástico transparente con respecto al tratamiento plástico negro; un ingreso de USD 67.748 para el primero respecto a USD 66.193 en el segundo.



  
Figura 3. Ingresos por venta de pasas en los distintos tratamientos expresados en pesos argentinos para el año 2017, con un valor del dólar promedio de 18,73 $/USD.

Si el kilogramo de pasas se vende a un valor de USD 0,80 se obtiene un ingreso de USD 57.705 para el método de secado con estructuras. El secado con plástico transparente, segundo en importancia en este rubro, mostró un ingreso de USD 19.307, siendo un 67% menor. En el secado con ripio se observó un ingreso de USD 8.803, mientras que el tratamiento plástico negro mostró una diferencia de casi el doble con respecto a este último con un ingreso de USD 15.851.

Figura 4. Valor Actual Neto venta de pasas a $15/kg. Valores expresados en pesos argentinos al año 2017 con un valor del dólar promedio de 18,73 $/USD.

Evaluación de jornales y costos para Flame Seedless.
Temporada I y II

Para la temporada de secado I (año 2017), si se tiene en cuenta los tiempos medidos para las labores de tendido, volteo y levantado[1] para el caso del secado con ripio, el tendido demanda 24 j/ha, siendo la tarea de mayor demanda de mano de obra. Le sigue el volteo (12,5 j/ha) y el levantado (5,8 j/ha), lo que suma un total de 42,3 j/ha. Para el secado con plástico sobre cobertura vegetal se estimó un requerimiento de 22,2 j/ha para tendido, 11,5 j/ha para volteo y 6,5 j/ha para levantado, lo que suma un total de 40,1 j/ha, esto es un 5,2% menos que el secado en ripio. El secado sobre pallet requiere 38,5 j/ha; es decir 8,9% menos jornales que el secado en ripio. Se observa que, por la altura de los pallets, el operario no necesita agacharse, por lo que el método de secado en altura resulta más cómodo, pero no necesariamente más rápido. Por último, el secado con plástico es el que menor cantidad de mano de obra utilizó, con un total de 36,7 j/ha, lo que representa un 13,3% menos que el secado con ripio. La principal diferencia en este método se produjo en el volteo (9,4 j/ha), ya que los otros necesitaron por encima de 11,5 j/ha para realizar la misma tarea.

Tabla 10. Valores estimados de mano de obra requerida expresados en pesos argentinos para el año 2017. Valor del dólar promedio 16,06 $/USD.

Jornales por hectárea en mano de obra
Método
Tendido
Volteo
Levantado
total
Plástico arena
21,9
9,4
5,4
36,7
Pallet
21,4
11,5
5,7
38,5
Plástico mulch
22,2
11,5
6,5
40,1
Ripio
24,0
12,5
5,8
42,3

Durante la temporada II (año 2018), en el método de secado con estructura se requirió una cantidad de 17,39 jornales para el tendido con respecto a los demás tratamientos, disminuyendo en un 57% esta cantidad para la operación de levantado. Si se tienen en cuenta las tres operaciones (tendido, volteo y levantado), el secado con ripio es el que menor cantidad de jornales requiere (33 jornales). En el volteo existe una diferencia de dos a tres jornales menos con respecto a los otros tres métodos de secado. Observando los métodos en los que se utiliza plástico, para el que usa plástico negro se requieren 36,75 jornales para las tres operaciones, dos jornales menos que los necesarios en el secado con plástico transparente.

Tabla 11. Jornales por hectárea para secado Flame Seedless. Temporada II, año 2018.

Método
Tendido
Volteo
Levantado
Ripio
9,99
14,89
8,02
Plástico Negro
10,52
17,70
8,54
Plástico Transparente
12,08
16,66
9,99
Estructura
17,39
17,18
7,39

El tendido en el método estructura es un 43% más caro que el tratamiento que el secado con ripio. La diferencia entre los métodos plástico negro y plástico transparente no es importante respecto al uso de jornales.
La operación de volteo en el secado con plástico negro mostró un valor de USD 284, superando al método de estructura en altura. En este último método se observó una diferencia de USD8 con respecto al método plástico transparente. El que demostró un costo menor fue el secado en ripio, 11% menor a plástico transparente, lo que se refleja en USD 28.
En el secado con estructura, la operación de levantado de la pasa es la más económica en comparación con los otros tres métodos de secado, con un costo operativo de USD 118. Esta operación en el método de secado con plástico transparente fue un 26% más costosa.
Haciendo un balance total de las labores necesarias para el deshidratado de la uva, se aprecia una diferencia del 22% entre el secado con ripio y el secado con estructura en altura. En los métodos en que se utilizan plásticos se observa una diferencia de USD 23, siendo el menos económico el plástico transparente.

Tabla 12. Costo operativo para labores de tendido, volteo y levantado durante el secado de la variedad Flame Seedless a valores del año 2017. Dólar promedio 18,73 $/USD.

Método
Tendido
Volteo
Levantado
Total
Ripio
$ 2.999,95
$ 4.468,68
$ 2.406,21
$ 9.874,84
Plástico Negro
$ 3.156,20
$ 5.312,42
$ 2.562,46
$ 11.031,07
Plástico Transparente
$ 3.624,94
$ 4.999,92
$ 2.999,95
$ 11.624,81
Estructura
$ 5.218,67
$ 5.156,17
$ 2.218,71
$ 12.593,55


Figura 5. Costo operativo para las operaciones de tendido, volteo y levantado en los distintos métodos de secado con la variedad Flame Seedless a valores del año 2017.
Dólar promedio 18,73 $/USD.
  



[1] En todos los casos, los trabajos fueron realizados por dos operarios/4 m2 y que los valores se relativizaron a jornales/ha.

Evaluación de las relaciones de secado y rendimientos: Parte III


Parte III
Evaluación de las relaciones de secado y rendimientos para sistemas de secado de uva en planta (DOV)

Rodrigo Sebastián Espíndola
Eduardo Arevalo

Flame Seedless
Peso seco, peso fresco, relación y tiempo de secado

Según los estadísticos descriptivos (tabla 13), para la variable peso fresco, los valores promedios más altos (28,67 kg/planta y 26,36 kg/planta), se asocian a los tratamientos con mayor contenido de azúcar y podas largas y medias (T5L/20 y T8M/20). La desviación estándar (DE) y el error estándar (EE) muestran una variación de 17,8 veces entre los valores más bajos y altos. El mínimo se encuentra en el Testigo/20, que fue cosechado con menor contenido de sólidos solubles y el máximo se halla en los tratamientos T5L/20 y T8M/20 que fueron cosechados con mayor contenido de sólidos solubles. El análisis de la varianza (tabla 14), para la variable peso fresco (kg/planta), indica que no existen diferencias significativas entre los tratamientos.

Tabla 13. Estadísticos descriptivos de la variable peso fresco (kg por planta).

Tratamiento
Media
DE
EE
CV 
Mín.
Máx.
T5L/19     
22,85
0,45
0,26
1,99
22,34
23,21
T5L/20       
28,67
5,51
3,18
19,21
25
35
T8M/19      
23
6,93
4
30,12
19
31
T8M/21       
26,36
8,05
4,65
30,53
19,08
35
T10C/19      
19,2
1,31
0,76
6,83
18
20,6
Testigo/20        
21,63
7,85
4,53
36,29
15,29
30,41

Tabla 14. Análisis de la varianza calculado para la variable peso fresco (kg/plantas).

F.V.   
SC 
gl
CM 
F 
p-valor
Modelo    
172,41
5
34,48
1
0,4575
Tratamiento
172,41
5
34,48
1
0,4575
Error     
413,22
12
34,43
   
      
Total     
585,63
17
    
   
      

El rendimiento por planta o peso seco (kg/planta), los valores promedio más altos, análogo a la variable peso fresco, corresponden a los tratamientos con mayor contenido de azúcar (T5L/20 y T8M/20) y el valor promedio más bajo se encuentra en tratamiento de poda corta con menor contenido de azúcar. La DE varía desde 0,05 hasta 2,03 (97,53%). El valor máximo (7,21) pertenece a los tratamientos T5L/20 y T8M/20 (Tabla 15). Para esta variable, el análisis de la varianza, tampoco muestra diferencias significativas (Tabla 16). 

Tabla 15. Estadísticos descriptivos de la variable peso seco (kg/planta).

Tratamiento
Media
DE
EE
CV 
Mín.
Máx.
T5L/19     
4,5
0,81
0,46
17,89
3,69
5,3
T5L/20       
6,13
0,97
0,56
15,83
5,34
7,21
T8M/19      
4,59
1,62
0,93
35,22
3,46
6,45
T8M/20       
5,2
2,03
1,17
38,97
3,16
7,21
T10C/19       
3,71
0,05
0,03
1,41
3,65
3,74
Testigo/20       
4,44
1,24
0,72
27,96
3,27
5,74

Tabla 16. Análisis de la varianza calculado para la variable peso seco (kg por plantas).

F.V.   
SC 
gl
CM
F 
p-valor
Modelo    
10,11
5
2,02
1,23
0,3529
Tratamiento
10,11
5
2,02
1,23
0,3529
Error     
19,7
12
1,64
   
      
Total     
29,81
17
   
   
      

En lo que respecta a la relación de secado, respecto a los estadísticos descriptivos, los valores indican medias desde 0,19 (T8M/20 y T10C/19) hasta 0,21 (T5L/20 y Testigo/20). Esto es análogo a 5,26 kg de fruta fresca y 4,76 kg de fruta fresca para obtener 1 kg de pasa, respectivamente. Esta variable muestra valores bajos en cuanto a DE y EE (de 0,01 a 0,03) y el coeficiente de variación muestra valores menores a 20, denotando un nivel de dispersión de datos normal (tabla 17). El análisis de la varianza no arroja diferencias significativas (tabla 18). 

Tabla 17. Estadísticos descriptivos de la variable relación de secado (%).

Tratamiento
Media (%)
DE
EE
CV 
Mín.
Máx.
T5L/19     
20
0,03
0,02
16,63
17
23
T5L/20        
21
0,01
0,01
4,27
21
22
T8M/19      
20
0,01
0,01
7,12
18
21
T8M/20       
19
0,02
0,01
12,49
17
21
T10C/19      
19
0,01
0,01
5,74
18
20
Testigo/20        
21
0,02
0,01
8,71
19
22
  
Tabla 18. Análisis de la varianza calculado para la variable relación de secado.

F.V.   
SC  
gl
CM  
F 
p-valor
Modelo    
1,20E-03
5
2,30E-04
0,59
0,7102
Tratamiento
1,20E-03
5
2,30E-04
0,59
0,7102
Error     
4,80E-03
12
4,00E-04
   
      
Total     
0,01
17
      
   
      

En cuanto al tiempo de secado, éste fue de 50 días para todos los DOV (cortados el 01/02 y el 05/02, y cosechadas las pasas 20/03 y el 27/03 respectivamente). El testigo tuvo un tiempo de secado de 14 días. Por lo tanto, el DOV demoró 36 días más en completar el proceso de secado.

Determinación de los jornales consumidos por hectárea

El promedio de jornales/ha gastados en labores de corte de cargadores y cosecha de pasas en sistemas DOV es 25,89 (figura 6). De acuerdo a las mediciones de los jornales/ha en sistemas tradicionales (cosecha de uva, tendido, volteo y levantado de pasas), se observa que es 8,76 veces mayor que el promedio de jornales/ha gastados en labores para DOV[1].


Figura 6. Jornales por hectárea consumidos en sistema tradicional y en sistema DOV.





[1] El gasto en jornales por sistema tradicional resulto mayor que en el sistema DOV.